據(jù)惠州小金口廢銅回收公司相關(guān)統(tǒng)計(jì)資料，目前國內(nèi)有環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī) 1 億多錠，但采用集體自動(dòng)落紗細(xì)紗長(zhǎng)機(jī)目前尚只有 1000 萬錠左右，90% 以上細(xì)紗機(jī)仍采用人工落紗。因此，如何使量大面廣常規(guī)細(xì)紗機(jī)通過適當(dāng)改造也能減少用工，這是國內(nèi)眾多紡紗企業(yè)所期盼的。目前國內(nèi)紡機(jī)制造廠根據(jù)紡紗企業(yè)要求已研發(fā)推出了在常規(guī)細(xì)紗機(jī)減少用工的兩項(xiàng)技術(shù)措施。一是在常規(guī)細(xì)紗機(jī)(420~480 錠 /臺(tái))改造成自動(dòng)集體落紗細(xì)紗機(jī)，與細(xì)紗長(zhǎng)機(jī)一樣將人工落紗改為自動(dòng)集體落紗，使落紗工減少1/2 以上。二是采用智能型的小機(jī)落紗。如惠州小金口廢銅回收公司生產(chǎn)的S9 型智能化落紗小機(jī)，可一次同時(shí)拔管，插管 10 個(gè)紗管，一臺(tái) 420 錠細(xì)紗機(jī)落紗時(shí)間在 90 秒左右，落紗后開車留頭率可達(dá)到95% 以上，落紗停臺(tái)時(shí)間及落紗后斷頭情況均優(yōu)于人工落紗。智能落紗機(jī)每組 2 臺(tái)(兩面同時(shí)落紗)，據(jù)國內(nèi)多家使用企業(yè)實(shí)踐，紡29~18.5tex 時(shí)，該設(shè)備可供 24~30 臺(tái)細(xì)紗機(jī)使用，每個(gè)落紗組從 6個(gè)落紗工減少到2~3 人。

       在常規(guī)細(xì)紗機(jī)上采用這兩種技術(shù)措施來減少用工，從經(jīng)濟(jì)效益分析 ：采用常規(guī)細(xì)紗機(jī)改自動(dòng)集體落紗細(xì)紗機(jī)，每臺(tái)改造費(fèi)在 8萬 ~10 萬之間。1 萬錠細(xì)紗機(jī)以 24 臺(tái)計(jì)，則改造總費(fèi)用為 200 萬~240萬元，折算到每錠為 200~240 元。而采用智能型落紗小機(jī)，每組 2 臺(tái)及細(xì)紗機(jī)電器行走軌道改造等費(fèi)用，每萬錠改造費(fèi)為 70萬左右，如每組可供 30 臺(tái)細(xì)紗機(jī)落紗，則萬錠改造費(fèi)可降到 60 萬元，即每錠改造費(fèi)為 60~70 元，是改集體落紗的 1/3。

       兩種改造廢品回收企業(yè)的方法均能取得減少落紗工 1/2~2/3 的效果。但從降低改造費(fèi)用、加快投資回收分析，采用智能型落紗小機(jī)優(yōu)勢(shì)明顯，應(yīng)作為常規(guī)細(xì)紗機(jī)的首選改造方案。據(jù)了解目前全國已有 100 多家紡紗企業(yè)使用松寶公司生產(chǎn)的 S9 型智能型落紗小機(jī) 400 多臺(tái)，尤其是國內(nèi)著名的紡紗企業(yè)，如安徽華茂、江蘇大生、山東德棉、浙江百隆等企業(yè)都已使用智能型落紗小機(jī)，在減少用工、提高設(shè)備生產(chǎn)效率等方面均取得一定成效。而常規(guī)細(xì)紗機(jī)改集體自動(dòng)落紗裝置，目前國內(nèi)不少紡機(jī)制造企業(yè)雖已有改造樣機(jī)推出，但因改造投資費(fèi)用太高，多數(shù)廢品回收企業(yè)難以承受。