惠州小金口廢鐵回收公司相關(guān)負(fù)責(zé)人指出瓦楞紙板是由瓦楞層、芯紙層和里紙或面紙多層相互粘合組成的，如果其中的一層原紙的含水率偏高和偏低，那么在通過廢品回收站回收過來的成型加工工藝過程中，由于受到溫度、黏合劑和機器張力和原紙質(zhì)量等方面的作用，就容易出現(xiàn)一些質(zhì)量問題。

1、原紙的纖維組織的伸縮率差異較大；解決辦法：可將原紙的含水率控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，配紙時，要求面紙、瓦楞紙、芯紙和里紙的含水率盡量保持接近范圍。

2、面紙或里紙的定量偏低和原紙的纖維組織過于柔軟的話，成型后其挺度相應(yīng)也就差；解決辦法：適當(dāng)采用定量高一點的面紙、瓦楞紙和里紙；選用質(zhì)量相對比較好的原紙。

3、黏合劑涂布量過多或不均勻時，使瓦楞楞頂兩側(cè)邊緣也有膠液，當(dāng)其與面紙或里紙黏結(jié)干燥后，由于收縮作用牽致對面紙或里紙構(gòu)成一定扭力；解決辦法：調(diào)整涂膠裝置使其保持正常工作狀態(tài)，使楞峰涂膠寬度保持在1.3mm~1.8mm之間，避免采用過低的速度進行生產(chǎn)。

4、黏合劑的黏度偏低，與里紙或面紙的纖維組織沒有很好地黏結(jié)成堅固的整體；解決辦法：可調(diào)整黏合劑的黏度，增加瓦楞紙板的成型時的結(jié)合力。

5、當(dāng)單面機或雙面機的瓦楞輥、壓力輥間隙不適、不平衡，以及相關(guān)的零部件存在磨損松動現(xiàn)象；解決辦法：檢查瓦楞輥、壓力輥、導(dǎo)紙片等是否正常，如有磨損松動應(yīng)采取措施予以排除。

6、瓦楞輥楞齒頂磨損嚴(yán)重時，由于楞齒頂面積增大而加大膠的涂布量，使面紙或里紙黏結(jié)后容易變形；解決辦法：更換新的瓦楞輥。

7、瓦楞輥、壓力輥或預(yù)熱輥的溫度過高或過低等情況存在；解決辦法：檢查并調(diào)整供熱裝置，使用蒸汽加熱的機器，由于冷凝水在容器內(nèi)貯積，而容易造成熱效率下降以及表面溫度出現(xiàn)不均勻情況，所以，機器有虹吸裝置的，虹吸裝置的導(dǎo)吸口距離瓦楞輥內(nèi)壁間隙一般應(yīng)調(diào)整為0.3mm~0.8mm之間，這樣可使冷凝水適時排放，以保持合適的溫度，瓦楞成型溫度通常應(yīng)控制在160℃~180℃之間。若機器溫度過高時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)快機器的速度，通過采取相應(yīng)的措施進行控制，可有效地避免瓦楞紙板成型后出現(xiàn)搓衣板狀質(zhì)量問題。